螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

　　2.安裝費(fèi)用低。

　　圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

　　3.通常只需較小的安裝空間。

　　在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。超級(jí)風(fēng)管和矩形風(fēng)管其強(qiáng)度和耐風(fēng)壓不夠，斷而過大的風(fēng)管，還需增加加強(qiáng)筋，這樣會(huì)引起共震，產(chǎn)生噪音。

　　4.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

橢圓形螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢

　　1.橢圓形螺旋風(fēng)管的尺度比較長，較矩形風(fēng)管可減少接駁所需人工以及接口漏風(fēng)時(shí)機(jī)；其連續(xù)螺旋構(gòu)造可保證無須加防漏膠也不會(huì)漏風(fēng)。

　　2.管內(nèi)表面潤滑，不存在渦流區(qū)域，空氣摩擦的損失和噪音小。

　　3.螺旋咬口嚴(yán)密無泄露，起到加強(qiáng)筋作用，加強(qiáng)了螺旋風(fēng)管強(qiáng)度，可以選用較薄的鍍鋅板材。

　　4.機(jī)械出產(chǎn)，風(fēng)管尺度保持一致，長度zui大可達(dá)到12m，連接比較簡潔，現(xiàn)場施工方便。

　　5.占用空間高度小，可增大樓層的層高和充分利用天花板空間，節(jié)省工程投入，十分適合中央空調(diào)通風(fēng)管道體系。

　　6.安裝時(shí)較容易與建筑內(nèi)部構(gòu)造配合，明裝時(shí)外表美觀。

焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。