共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。

       共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接，這種形式風管雖然造價較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風量也較大，且必須通過機床進行加工，手工制作幾乎不能實現(xiàn)它的制作，通常只應(yīng)用于新風系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)等，排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風管。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風管就適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管。但是人防工程是絕s對不允許用共板法蘭連接。

共板法蘭風管制作安裝規(guī)范

      我廠生產(chǎn)的共板法蘭風管采用兩邊進料同時成形的工作方式，具有制作成本低、安裝等特點，適用于通風管道截面面積較大的共板法蘭風管。而要保證它的安裝質(zhì)量，在安裝時就應(yīng)該注意的規(guī)范以下幾點：

1、安裝時應(yīng)先把上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。并且在安裝時確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。共板法蘭風管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓等。

2、按共板法蘭風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

風管布置

除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風系統(tǒng)的風管宜采用圓形或矩形風管，在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風管的較低點和風機的底部都采取排水措施。

通風設(shè)備、風管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風系統(tǒng)的風管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。

風管加工設(shè)備生產(chǎn)的風管可能出現(xiàn)的問題

通風管道是通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風管加工設(shè)備(如風管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因，可能導致風管加工設(shè)備加工而成的風管出現(xiàn)問題。

　　1、加工材料未達標

　　??(1)表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　??(2)影響：運轉(zhuǎn)時風管漏風，空調(diào)負荷增加，同時風壽命和性能被影響。

　　??(3)原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。

　　??(3)措施：在使用風管加工設(shè)備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

　　??2、風管翹角及彎頭角度不準

　　??(1)表現(xiàn)：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。

　　??(2)影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命。

　　??(3)原因：板下料放樣不準確;風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

　　??(4)措施：展開下料時，應(yīng)對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。

　　??所以要想生產(chǎn)出來的風管實用耐用高質(zhì)量，就必須在風管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。