風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　1、風(fēng)管保溫性能不良

　　危害：系統(tǒng)的能量損失增加，空調(diào)房間的溫度達(dá)不到設(shè)計要求。

　　原因分析：1)保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻;2)風(fēng)管或保溫板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴(yán)密 ;3)保溫釘單位面積分布不均或數(shù)量過少 導(dǎo)致保溫層粘接不牢。

　　措施及對策：1)加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，對保溫材料的質(zhì)保資料、厚度、外觀等進(jìn)行逐一核對，并做好見證取樣工作，確保保溫材料性能滿足設(shè)計要求;2) 加大對現(xiàn)場成品保護(hù)的檢查力度，要求施工單位切實做好成品保護(hù)措施，避免出現(xiàn)風(fēng)管被踩s踏導(dǎo)致表面不平整或保溫層破壞的現(xiàn)象;3) 工序檢查時重點檢查風(fēng)管表面清潔度、保溫釘?shù)姆植己驼辰佣取⒈貕喊蹇ňo情況，以確保保溫板材與風(fēng)管表面能接觸緊密。以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。

共板法蘭風(fēng)管制作工法特點

工法特點

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價。

2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

     除銹后，確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中間線，找出了懸掛器的安裝位置，單吊架位于風(fēng)管的中間線上。共板法蘭通風(fēng)管道的安裝加固方法共板法蘭通風(fēng)管道為無法蘭連接風(fēng)管，風(fēng)管板面和法蘭為一體。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風(fēng)管中間線之間的距離對稱安裝。安裝時，應(yīng)先把管頂固定，然后將線錘放在中間線上，行可由夾具固定。當(dāng)空氣管較長，需要安裝一排支架時，兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn)，用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。

風(fēng)管加工機(jī)械咬口機(jī)的技術(shù)要求

   1.咬口板材厚度應(yīng)在各種規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi)，若小于s小厚度，咬口時容易產(chǎn)生拉裂、起皺等缺陷；若大于s大厚度，因板材厚度的平方成正比，則會因折彎力的明顯增大而引起成形輥輪異常損壞，傳動系統(tǒng)超載和悶車等故障。

   2.板材咬口段s小長度應(yīng)不小于300mm，否則會因板材與成形輥輪同時接觸太少而造成咬口時的水平阻力大于向前送進(jìn)板材的摩擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加速輥輪成形部位的磨損。